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噴水織造“經(jīng)柳病疵”分析及對策

2021-06-30 14:05:26

隨著紡織技術(shù)進步,,高速噴水織機轉(zhuǎn)速不斷提高,織造效率大幅提高,,但隨著織造速度的提高,,保證織造質(zhì)量難度增大。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見的一種織疵,,其形成原因較為復(fù)雜,,輕薄型織物表現(xiàn)更為明顯,。滌綸長絲織物經(jīng)柳形成的主要原因為原料質(zhì)量和織造生產(chǎn)中的張力不勻所造成,同時設(shè)備狀態(tài)也有一定影響,。經(jīng)柳的存在嚴重影響織物的品質(zhì),,影響企業(yè)經(jīng)濟效益的提高,因此探究滌綸噴水織造經(jīng)柳病疵成因具有著積極意義,。在滌綸低彈絲,、整漿并、噴水織造,、染整后加工等生產(chǎn)工序進行長期跟蹤的基礎(chǔ)上,,對經(jīng)柳病疵的成因及改善措施進行探討,以期為消除噴水織造經(jīng)柳病疵提供參考,。

一,、噴水織造經(jīng)柳產(chǎn)生分析

經(jīng)柳是指布面經(jīng)向上呈現(xiàn)或?qū)捇蛘闹睏l,造成織物表面染色后存在色澤差異,,其分布或有規(guī)律性或無規(guī)律性,。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見且成因復(fù)雜并難以解決的病疵,對相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)滌綸長絲織物的品質(zhì)及經(jīng)濟效益帶來不良影響,。本文在對泗陽化纖產(chǎn)業(yè)集群有限公司的滌綸織造及其產(chǎn)品進行長期跟蹤的基礎(chǔ)上,,探討總結(jié)滌綸織物經(jīng)柳病疵的產(chǎn)生原因。

1,、原料質(zhì)量波動因素

原絲對經(jīng)柳影響因素較為復(fù)雜,,主要體現(xiàn)在絲條線密度不勻、截面形狀差異,、復(fù)絲內(nèi)部單纖根數(shù)不同,、原料成分含量差異、紡絲加工條件不同等幾個方面,。原絲線密度的差異及CV值波動,,會對原絲的反射光澤性能產(chǎn)生影響,進而在長絲的光澤上體現(xiàn)出差異,。原絲斷裂強度波動會導(dǎo)致經(jīng)絲在與機件接觸過程中因摩擦產(chǎn)生毛絲和斷絲,;原絲伸長性能的差異,導(dǎo)致各經(jīng)絲伸長不同,,片紗張力不勻,;原絲生產(chǎn)溫度及工藝不同會引起長絲內(nèi)部結(jié)晶狀態(tài)的差異,導(dǎo)致長絲沸水收縮率變異增大,,織物染整過程中收縮不勻?qū)е虏济娌黄秸?;長絲含油量不穩(wěn)定會導(dǎo)致經(jīng)絲張力波動,整經(jīng)時經(jīng)絲容易出現(xiàn)纏繞,,生產(chǎn)過程中摩擦產(chǎn)生靜電積聚,,最終產(chǎn)生布面經(jīng)柳病疵,。

2、各生產(chǎn)流程因素

整經(jīng)方面

整經(jīng)過程中必須對經(jīng)絲施加一定的張力,,以保證織造的正常進行,。經(jīng)絲張力的波動差異會造成經(jīng)絲伸長變形不一致,經(jīng)絲折光出現(xiàn)差異,。當加工張力撤除后,,經(jīng)絲彈性變形回復(fù)不同,導(dǎo)致經(jīng)絲在伸長上出現(xiàn)差異,,這會對染整過程中織物對染液的吸收造成影響,,布面形成經(jīng)柳。造成經(jīng)絲張力波動的主要因素:a)整經(jīng)工序中整經(jīng)筒子架各筒子大小差異,、筒子的擺放不合理,、絲道不通暢,都會導(dǎo)致退繞張力不同,;b)整經(jīng)扇面角度不正,,經(jīng)絲所受摩擦不同;整經(jīng)過程中穿入數(shù)目改變或定幅筘穿錯,,造成經(jīng)面張力不均勻,;c)整經(jīng)機張力補償器狀態(tài)不良,經(jīng)絲張力差異過大,。


漿絲方面

漿絲過程中經(jīng)軸退繞區(qū)退繞張力的波動,,上漿輥與拖引輥間經(jīng)絲伸長過大,烘干溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致經(jīng)絲過分松弛粘結(jié),,漿輥表面損傷,,車速波動等因素都會造成漿絲過程中經(jīng)絲張力不勻。網(wǎng)罩上有亂絲,、油污等雜物,,未及時清理堵塞進風口,造成熱氣流不流暢,,烘干室進風量偏離設(shè)定值,,以及擋車工未及時處理并絲、少頭等都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生,。


并軸方面

滌綸長絲織物經(jīng)絲使用FDY時,,織軸的頭尾容易產(chǎn)生經(jīng)柳,,而且無法通過對噴水織機工藝調(diào)整來消除,,嚴重影響企業(yè)織造效益。通過筆者對該品種織造長期跟蹤分析,,發(fā)現(xiàn)并軸個數(shù)與頭尾經(jīng)柳病疵產(chǎn)生有關(guān),,并軸機軸架的結(jié)構(gòu)也會對頭尾經(jīng)柳產(chǎn)生一定影響,。經(jīng)絲從并軸機上被動式退解,軸架依靠張力傳感器對其制動力進行調(diào)節(jié),,由于各種個軸之間制動系統(tǒng)與漿軸的磨擦因數(shù)存在差異,,導(dǎo)致各個軸之間的張力產(chǎn)生差異。同時并軸機停車過程,,同樣因并軸機各軸張力不一致,,最終使織物出現(xiàn)經(jīng)柳病疵。


織造方面

滌綸織物的經(jīng)緯密度,、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,,織物緊度過高、密度太大,,均會造成產(chǎn)生經(jīng)柳的概率增大,。均會造成產(chǎn)生經(jīng)柳的概率增大。其中平紋織物上最為明顯,,斜紋織物次之,,緞紋織物最小??椩旃ば蛑薪?jīng)面對接時張力過大或過小,,會造成經(jīng)絲張力差異;織造工序中織造速度,、開口量,、卷曲速度等工藝設(shè)計不當都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。


染整方面

滌綸絲的退漿不免充分,,堿減量不均勻,,均會影響漿料上色;滌綸絲表面受損造成對染液的吸收不同,,染色性能產(chǎn)生差異,,影響染色均勻性,導(dǎo)致染色織物產(chǎn)生經(jīng)柳,。


二,、經(jīng)柳預(yù)防及對策


1、原絲使用管理

本公司擁有32臺加彈機,,滌綸織造所需大部分原料系自供,。保證DTY質(zhì)量需要從加彈第一道工序便嚴格自檢、互檢,、專檢,。本公司在原料生產(chǎn)過程中運用了先進的在線張力監(jiān)控系統(tǒng),能及時發(fā)現(xiàn)不良原絲,防止不適當?shù)牟僮髋c工藝,,及時分離出質(zhì)量不良的原絲,,防止不適當?shù)牟僮髋c工藝,及時分離出質(zhì)量有問題的成品絲,,以提高線的整體質(zhì)量,。設(shè)定嚴格的BC級品參數(shù),對降等絲做標識隔離,,落筒后操作工嚴格按照自檢流程操作避免外觀疵點(如脫網(wǎng),、成型不良、毛絲,、僵絲等)流入下道工序,。檢驗工序?qū)Ω魃舷碌拦ば驅(qū)訉影殃P(guān),制定嚴格的獎罰考核制度,。根據(jù)不同織物的要求選擇合適的原絲品種及品質(zhì),,原絲出庫前對其產(chǎn)地、批號進行核對,,剔除有大小差異,、成型不良的筒子,避免不同批號的原料混用,;并在上機前做好原絲的檢驗,。控制絲線二氧化鈦含量誤差在0.05%范圍內(nèi),,織造前進行布頭染色試樣,,若染色出現(xiàn)問題及時對原絲進行檢測并作出相應(yīng)的調(diào)整。


2,、整經(jīng)工序

整經(jīng)工序中的經(jīng)絲張力控制對織造質(zhì)量影響較大,,因此保證整經(jīng)過程中各經(jīng)絲的卷取張力均勻、適度十分關(guān)鍵,。要保持合一合理的整經(jīng)張力使經(jīng)絲卷取過程排列整齊,,使經(jīng)軸具有下道工序退卷所需合適的卷繞強度。若經(jīng)軸卷繞強度過小,,經(jīng)絲退繞過程會不平衡,,導(dǎo)致片紗張力不穩(wěn)定,從而造成經(jīng)柳和斷經(jīng)現(xiàn)象產(chǎn)生,??赏ㄟ^正確的絲道和恰當?shù)膹埩Γ瑏砭S持卷取張力均勻穩(wěn)定,,避免因張力不穩(wěn)定引起后道 加工退繞不良,。針對可能對織造質(zhì)量造成較大影響的因素,,本公司特制訂以下具體措施。

a)分條整經(jīng),。每批經(jīng)絲第一個盤頭,牽經(jīng)前必須仔細檢查絲的網(wǎng)絡(luò)毛絲外觀情況,,同時底層換小筒時也對原料質(zhì)量情況進行核對,,確定其質(zhì)量是否符合更換要求。經(jīng)絲退繞過程考經(jīng)絲的捻向,,退繞方向保持與絲線捻向一致,,強捻絲退繞方向為經(jīng)絲不易產(chǎn)生扭矩的方向。

b)加強穿綜筘管理,。平方米質(zhì)量低于60g的織物容易造成筘路,、經(jīng)柳。應(yīng)選用質(zhì)量好的鋼筘,,并要求反饋牽經(jīng)原料問題,,如是原料的問題只獎不罰,面對分條整經(jīng)的質(zhì)量問題則必須進行獎罰,。

c)筒子架張力調(diào)整,。分為上中下前中后三個大區(qū)做調(diào)整。后上下區(qū)張力最大因而使用最小的張力圈,,后中,、中區(qū)上下張力次之。隨著筒子大小的變化絲線退繞張力也隨之變化,,針對此工藝做如下優(yōu)化:i)每牽完一條經(jīng)在定幅筘位移加0.05mm,,每牽完一個盤頭,在此基礎(chǔ)上在加0.05mm位移量,,確保每批經(jīng)軸的退繞張力一致,;ii)如作以上調(diào)整仍存在上首邊松經(jīng),筆者在設(shè)定每條寬的工藝時,,比正??棛C筘幅寬出2~3cm;iii)對較穩(wěn)定的品種,,采取牽經(jīng)錯位,。例如,本公司800個筒子,,400個左右對稱,,張力呈現(xiàn)拋物線形對稱,這樣會造成邊布張力偏小,,上首邊松的現(xiàn)象無法解決,,現(xiàn)在把原先牽經(jīng)第一條分成兩條,先牽后區(qū)400筒子,再牽前區(qū)400筒子,,使張力呈現(xiàn)對稱U型分布,,徹底解決了織造上首邊松的問題。


3,、漿絲工序

嚴格控制經(jīng)絲張力,,使經(jīng)絲張力符合工藝要求,以保證漿絲過程,、卷繞過程順利進行,。漿絲工藝設(shè)計根據(jù)原料不同、總經(jīng)根數(shù)等確定合理的漿絲車速,、漿液濃度以及烘干溫度,,經(jīng)絲經(jīng)過烘干室后其烘干程度要求在80%左右。根據(jù)不同漿絲品種應(yīng)確定合適的風量,,生產(chǎn)過程中應(yīng)定期清理進出風口網(wǎng)罩,,保證網(wǎng)罩無亂絲、油污等,,防止堵塞,,保證熱氣通暢。滌綸絲初始模量高,,小負荷下不易產(chǎn)生變形,,在漿絲過程中經(jīng)絲所受負荷較大,因此原料卷繞成型后需要放置一段時間,,使經(jīng)絲加工產(chǎn)生的伸長得到充分回復(fù),,減輕不同經(jīng)軸、經(jīng)片之間的經(jīng)絲差異,。


4,、并軸工序

并軸中經(jīng)絲張力不勻、打底不平整,、磁粉質(zhì)量,、絲線排列不勻等都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。對于雙層經(jīng)軸架,,上下兩層漿軸上經(jīng)絲引出方向相反,,漿軸兩側(cè)經(jīng)絲能夠混合排列,避免疵點經(jīng)絲集中,,從視覺可相應(yīng)地減少經(jīng)柳產(chǎn)生,。并軸錐形張力及錐形角的設(shè)定要合理;定期檢查磁粉狀態(tài),,若磁粉劣化應(yīng)及時更換,。穿筘時進行排筘修正,,每筘齒經(jīng)絲數(shù)與漿軸數(shù)對應(yīng),保證伸縮筘間隙均勻,,經(jīng)絲排列齊整,。同時對生產(chǎn)過程中溫濕度進行控制,避免因靜電造成經(jīng)絲纏繞造成經(jīng)絲張力波動,。

加強對并軸機主要部件的檢測維修,,如并軸架、漿軸,、制動器等,,機件磨損后及時進行更換,,保證設(shè)備運行狀態(tài)正常,。各制動器應(yīng)安裝張力感應(yīng)器,實時監(jiān)測退解張力,,消除各軸啟動和停止對經(jīng)絲張力波動的影響,。改進退解方式,各軸架改用變頻電機,,各軸由被動退解變?yōu)橹鲃油私?,根?jù)退解張力變化同步調(diào)節(jié)并軸機轉(zhuǎn)速,以進一步減小各軸問經(jīng)絲的張力差異,。


5,、織造工序

織造工藝沒定要合理,做到噴射水流集束性好,,噴嘴方向準確,,以避免水流束接觸經(jīng)絲,引起經(jīng)絲張力波動,。盡可能降低綜絲密度,,實踐發(fā)現(xiàn),綜絲密度控制在8~10根/cm較為合適,,密度過高會導(dǎo)致摩擦太大,,因此要盡量降低綜絲密度。加強設(shè)備檢測維修力度,,保證噴水織機機臺整潔,,筘座無漿塊,對綜縫和鋼筘作定期檢查,,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,。加強對操作工技術(shù)培訓(xùn),提高操作技術(shù),,并實施考核制度,,提高員工責任心,,避免人為原因造成織造品質(zhì)下降。


6,、染色工序

染整加工前需將經(jīng)絲徹底退漿,,避免經(jīng)絲漿料上色;選擇勻染性好的染料,,染色過程適當添加均染劑,,保證染料分子均勻進入到纖維內(nèi)部。